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Mitsubishi setzt auf die Lösungen von WiCAM

Mitsubishi ist ein weltweit operierender Konzern mit diversen Geschäftsfeldern. Am Standort Veenendaal in den Niederlanden produziert Mitsubishi Elevator Europe hochwertige Aufzüge für Museen, Hotels und Wohngebäude. Für die Logistik und Produktion der Blechteile nutzt Mitsubishi seit 2016 das CAD/CAM/Nesting – System WiCAM PN4000.

Produktionsleiter Aart von Ginkel: „Wir planen unsere Produktionsleistung in den nächsten Jahren bei gleichem Qualitätsniveau zu verfünffachen. Die skalierbare Automation und die herstellerunabhängige Philosophie von WiCAM lässt uns alle Freiheiten für zukünftige Strategien und Entscheidungen in unserem Unternehmen.“

Produktionsleiter Aart von Ginkel gibt einen Einblick in sein Unternehmen: ‚Unsere Fertigung zeichnet sich schon immer vor allem durch die hohe Qualität und Flexibilität aus. Um auf der Basis dieser Kernkompetenzen qualitativ und quantitativ wachsen zu können war der einzig logische Weg die durchgängige Digitalisierung unserer Prozesskette.‘
Die Lösungen von WiCAM haben uns hier bis ins Detail überzeugt.

Das PN4000 ist an zentraler Stelle die Lösung für die vollautomatische Programmierung der LVD-Lasermaschine Phoenix FL3015 und die Finn-Power C5. Über die Auftragsschnittstellen werden CAD-Daten, Stückzahlen, Liefertermine und weitere Produktionsinformationen in Echtzeit ausgetauscht.

Vom ERP-System kommen Stückzahlen und Termine. AutoCAD Inventor übergibt die 3D CAD-Daten für Kabinen, Türen, Schachtteile und Sonderkonstruktionen. Bauteile mit Kantungen werden automatisch zum CADMAN-B geleitet, abgewickelt, als Biegeprogramm erstellt und anschließend als XML-Datensatz mit allen Parametern in PN4000 als Schachtelauftrag angelegt.

Zum Starttermin löst PN4000 dann die Fertigung der Platinen aus – und stößt damit die Produktionskette an. Jedes Teil ist damit bis zur Montage der Kabine minutengenau mit allen Informationen immer am richtigen Ort.
Die Maschinenrückmeldungen und die Kommunikation zwischen PN4000 und ERP-System sorgen für maximale Produktionstransparenz.