Que se passe-t-il lorsqu’un spécialiste autrichien de la précision rencontre un fournisseur mondialement reconnu de logiciels d’automatisation ? C’est très simple : la production fait un bond en avant vers le futur.
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La société Schinko GmbH, située à Matzelsdorf près de Linz, est depuis 1990 synonyme de boîtiers, habillages de machines et d’appareils de haute qualité. Avec environ 150 employés, elle montre depuis plus de trois décennies comment croître de manière constante dans l’industrie de la tôle : avec audace, curiosité technologique et une qualité sans compromis.
Schinko allie une technologie de pointe, un esprit d’automatisation et une véritable passion pour créer un concept de production global. De la première esquisse à l’assemblage et à la maintenance, en passant par la construction de prototypes, le client bénéficie d’un service complet. Schinko excelle particulièrement dans les solutions spéciales complexes.
Lorsque la décision a été prise en 2020 de numériser les processus de fabrication avec WiCAM, un nouveau chapitre s’est ouvert :
Du modèle CAO directement à la machine.
La spécialité de WiCAM ? Des solutions personnalisées, parfaitement adaptées à la production quotidienne.
Le système de programmation PN4000 de WiCAM, qui a fait ses preuves, a été introduit chez Schinko afin de fabriquer plus rapidement et plus efficacement des assemblages complexes en tôle. Et ce, avec un franc succès.
« Ce qui a très bien fonctionné chez WiCAM, c’est leur volonté de fournir des solutions personnalisées. »
Gerhard Lengauer, directeur général de Schinko GmbH
La mise en place de solutions spéciales est un élément central de l’essence même de WiCAM. Schinko a jusqu’à présent programmé ses machines combinées de découpe laser et ses machines laser Trumpf ainsi que ses installations de soudage de goujons BSK avec PN4000 de WiCAM. Depuis peu, le module logiciel PNBend de WiCAM est également utilisé pour commander les plieuses Trumpf. Le système de programmation fonctionne indépendamment du fabricant et constitue la solution idéale pour les entreprises disposant d’un parc de machines diversifié.

Machines programmées en 2D :
Machines programmées en 3D :
Le flux de travail numérique fonctionne sans problème :
les pièces sont conçues dans SolidEdge, transférées vers PN4000 via l’interface Teamcenter et vérifiées à l’aide d’une analyse de faisabilité afin de déterminer si elles peuvent être pliées ou non.
La collaboration entre Schinko et WiCAM a abouti à une avancée décisive : PNBend détecte automatiquement les boulons et les tirants et les prend en compte lors de la simulation de pliage dans la détection des collisions.
Le résultat ?
Vous souhaitez découvrir comment faire passer votre production au niveau supérieur ? Alors réservez dès maintenant votre démonstration en ligne personnalisée ! Découvrez la dernière version de PN4000, avec des modules optionnels tels que :
Qu’il s’agisse d’une mise à jour, d’une extension ou d’une nouvelle entrée :
nous vous accompagnons de l’idée initiale à la mise en œuvre réussie.