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Nouvelles

6. septembre 2021

Programmation de façades avec WiCAM

Nouvelles, 6. septembre 2021

Ebener Fassaden-Profiltechnik produit des habillages en aluminium de haute qualité pour tous types de bâtiments offrant une protection des façades pendant des décennies. Conçu numériquement, il n’y a quasiment pas de limites aux formes et aux couleurs.

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Le PN4000 de WiCAM génère les plans d’imbrication et les programmes NC pour les poinçonneuses et laser Trumpf (TruPunch 5000 et TruMatic 7000) ainsi que le centre de fraisage Maka, à partir des conceptions du client et des fichiers CAO basés sur ceux-ci. L’échange de données s’effectue via des dessins CAO et des documents Excel pour les quantités et les composants paramétriques.

Denis Sohlbach, directeur commercial, répond à la question : Pourquoi avoir choisi WiCAM ? : « En 2007, nous avons opté pour WiCAM, car le logiciel utilisé auparavant n’était pas en mesure d’évoluer avec notre parc machine grandissant. Pour nous, il était important de travailler qu’avec un seul système de programmation pour toutes les machines. De plus, nos façades ne peuvent pas être produites en série car elles sont toujours uniques. Par conséquent, nous avons été mis au défi d’automatiser spécifiquement les zones de production individuelles et d’en exclure les étapes de production individuelles. WiCAM nous a offert la solution parfaite. »

Machines contrôlées:

  • 2 x Trumpf TruPunch TC5000R
  • 1 x Trumpf TruMatic 7000 K02
  • 1 x Maka Milling centre

Par-dessus tout, l’intégration numérique de tous les processus de manière économique, ainsi que la liberté de traiter les cas particuliers avec le savoir-faire de Westerwald, créent des façades qui inspirent à long terme.

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WiCAM France SAS

2 rue Thomas Edison
67450 Mundolsheim
France

Téléphone +33 (0)9 73 03 58 75
Email france@wicam.com

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WiCAM zeigt in seinem neuen PNBend Update die automatisierte Erkennung und Berechnung von Z-Biegungen und weitere neue Features.

Apfel GmbH programme avec le système CAO/FAO de WiCAM depuis 1999

L’imbrication est également très importante afin d’utiliser les tôles de manière optimale. Ici, une perte de matière maximale de 10 % a pu être constatée.

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