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Geschichte:

Die Power-Nesting-Routine in PN4000 ermöglicht eine deutlich effizientere Materialausnutzung in der Blechfertigung. Im Vergleich zu klassischen Schachtelalgorithmen sind Einsparungen von bis zu 10 % realisierbar, was direkt zu geringeren Kosten und höherer Produktivität führt.

Die CAD/CAM-Software berücksichtigt bei der Berechnung alle relevanten Parameter wie Schneidwege, Geometrien und Zeitvorgaben. Dadurch entsteht automatisch ein optimiertes Schachtelergebnis für jede Tafel und jeden Auftrag.

Ein wesentlicher Unterschied zu herkömmlichen Verfahren liegt in der dynamischen Optimierung. Während klassische Schachtler Teile statisch platzieren, werden bei der Power-Nesting-Routine alle Bauteile kontinuierlich neu angeordnet, bis das bestmögliche Ergebnis erreicht ist. Zusätzlich können mehrere Tafeln gleichzeitig optimiert werden, wodurch der Materialeinsatz über den gesamten Auftrag hinweg verbessert wird.

Besonders bei Kleinserien und hoher Variantenvielfalt zeigt sich das volle Potenzial dieser Technologie.

Die Power-Nesting-Routine ist für alle Strahlschneidverfahren geeignet, darunter Laser, Plasma und Wasserstrahl. Durch die herstellerunabhängige Struktur von PN4000 lassen sich Maschinen aller gängigen Anbieter wie Trumpf, Bystronic, Amada oder LVD in einer zentralen Software programmieren.

In Kombination mit der ERP-Anbindung entsteht eine durchgängige und effiziente Prozesskette von der Planung bis zur Fertigung.

Der wirtschaftliche Nutzen ist klar messbar: In vielen Fällen amortisiert sich die Power-Nesting-Routine bereits innerhalb weniger Monate. Mit der Power-Nesting-Routine in PN4000 steigern Unternehmen ihre Effizienz nachhaltig und reduzieren Materialkosten signifikant.

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