Mediatheek

Verhaal:

Warema Renkhoff SE is 1 van ’s werelds leidende producenten van zon bescherming oplossingen voor gebouwen. Gevestigd in Duitsland, biedt het familiebdrijf werk aan circa 3500 medewerkers. Wat geldt voor alle processen, geldt ook voor het plaatwerk proces. Flexibiliteit en de hoogst mogelijke automatisering moeten worden gerealiseerd.

In de eind 90-er jaren verving het bedrijf haar LVD ponsmachine met de eerste Finn Power ponsmachine met hoekschaar. Op dat moment hat Warema al een duidelijk beeld van deze stap in het productieproces: volautomatische productie en documentatie van kantdelen met seriegroottte 1 Aangezien andere aanbieders enkel een deel van de oplossing konden bieden besloot men de samenwerking met WiCAM aan te gaan. en in enkele maanden werd de eerste oplossing ontwikkeld. De eerste stap van de procesketen betreft de import van productie orders uit het eigen ERP-systeem.

Via de parametrische module van WiCAM worden de enkeldelen gegenereerd en genest met andere productie orders uit hetzelfde materiaal. Om optimaal gebruik te maken van materiaal, wordt elke plaat op maat geknipt. Als al het materiaal nog ruimte biedt, kan de CADCAM programmeur verdere opdrachten inlezen en het systeem opnieuw laten nesten. De heer Vandeven, technisch directeur, Hierdoor ligt het materiaalrendement boven de 90%. Het voordeel ten opzichte van het gebruik van reguliere plaatformaten is minstens 5%. Uitgaande van het materiaalgebruik in deze toepassing, levert WiCAM een besparing van € 250.000,- per jaar. Verderop in het proces, stuurt WiCAM ook de in eigen huis ontwikkelde embossing machine voor het toekennen van ID-nummers aan.

Na de pons-schaar bewerking, worden op basis van achterliggende data de buigprogramma’s voor de buigautomaten gegenereerd. Door de automatische terugmelding door CNC besturingen van de afgeronde bewerkingen aan WiCAM heeft de werkvoorbereiding een actuele productiestatus en spoedorders kunnen met een klik op de muis worden vooruitgepland zonder het proces te verstoren.

In de loop van de tijd is de productie gegroeid tot de huidige 3 pons-buiglijnen. Dankzij het automatische multi postprocessor proces, kunnen de jobs op elk moment herschikt worden naar andere productie lijnen met andere besturingen en software versies. De volgende uitbreiding komt eraan: in de zomer van 2016 zal een Prima Power SBe8 worden toegevoegd aan het proces. De heer Stefan Vandeven: WiCAM is een wezenlijke bouwsteen voor het succes van onze onderneming. WiCAM biedt met betrekking tot automatisering en flexibiliteit standaard een sterke oplossing. In termen van industrie 4.0 worden de dynamische processen binnen ons bedrijf niet alleen ondersteund, in veel gevallen ook vereenvoudigd dankzij bestaande oplossingen of creatieve nieuwe ideëen.