
FiMAB produce componenti in lamiera per i settori più disparati, in particolare l’ingegneria meccanica
Come si riesce a produrre in modo redditizio componenti in lamiera e involucri per quadri elettrici personalizzati già a partire da lotti di 1 pezzo? FiMAB GmbH fornisce la risposta: grazie a un configuratore online intelligente, alla digitalizzazione end-to-end e alla programmazione delle figure parametriche con WiCAM, si crea un processo completamente automatizzato che va direttamente dall’ordine del cliente alla programmazione CNC.
FiMAB produce componenti in lamiera per i settori più disparati, in particolare l’ingegneria meccanica. Oltre ai classici componenti conto terzi, la produzione di armadi elettrici personalizzati costituisce il core business dell’azienda. A tal fine, l’azienda punta con coerenza sull’automazione e sui processi digitali per garantire la massima flessibilità e tempi di consegna ridotti.
La collaborazione tra FiMAB e WiCAM risale agli anni ’90. Già il primo impianto di taglio laser dell’azienda era programmato con il software di WiCAM. Anche in occasione del successivo passaggio da un impianto Bystronic ad uno Trumpf, la programmazione è rimasta invariata grazie all’indipendenza dal costruttore garantita da PN4000.
Questo ha rappresentato un vantaggio decisivo per FiMAB. I collaboratori lavorano con un unico software, indipendentemente dal costruttore della macchina, e beneficiano di un flusso di lavoro uniforme. Ancora oggi FiMAB utilizza il sistema di programmazione PN4000 per programmare le proprie macchine Trumpf.
Macchine controllate:
collegate tramite il sistema di programmazione PN4000 a:
Il cuore della digitalizzazione presso FiMAB è il configuratore online sviluppato internamente per armadi elettrici personalizzati. Non si tratta solo di un configuratore di prodotto, ma di uno strumento di progettazione completo.
Il cliente definisce altezza, larghezza e profondità con precisione millimetrica e posiziona gli incavi e ulteriori lavorazioni direttamente nel browser. La sfida consisteva nel trasferire questi dati alla produzione senza alcun intervento manuale.
La soluzione è stata fornita dalla programmazione delle figure parametriche di WiCAM. Tramite il generatore di figure parametriche di PN4000, i dati del configuratore vengono trasferiti automaticamente nei modelli master esistenti. A seconda del tipo di armadio elettrico selezionato, le geometrie vengono ridimensionate, gli schemi di foratura integrati e tutte le lavorazioni generate automaticamente.
Non appena il cliente completa l’ordine, il programma CNC per la produzione viene generato automaticamente. L’intero processo si svolge senza programmazione manuale e costituisce un’interfaccia diretta tra vendite e produzione.
I vantaggi di PN4000:
«Ciò che contraddistingue in modo particolare la collaborazione con WiCAM è lo scambio basato su un rapporto di partnership alla pari. Anche in caso di richieste speciali o adattamenti di dettaglio, abbiamo al nostro fianco un partner che pensa in modo orientato alle soluzioni e trova insieme a noi l’implementazione più adatta.»
Markus Fiedler, amministratore delegato di FiMAB GmbH & Co. KG
La digitalizzazione presso FiMAB non si ferma all’impianto di taglio laser o alla punzonatrice. Insieme a WiCAM, l’azienda sta già lavorando alle prossime fasi di espansione.
È prevista la programmazione automatica della piegatura, in modo che in futuro anche i programmi di piegatura vengano generati immediatamente dopo l’ordine senza necessità di programmazione manuale.
Inoltre, dagli sviluppi 2D generati dovranno essere ricreati automaticamente modelli 3D completi. Questi potranno poi essere messi a disposizione dei clienti per la produzione.
Vuoi scoprire come i configuratori online, la programmazione delle figure parametriche e la programmazione CNC possano integrarsi perfettamente tra loro? Con PN4000, WiCAM offre una soluzione potente per l’automazione end-to-end dei processi di lavorazione della lamiera.
Dalla progettazione alla programmazione fino alla macchina, si creano flussi di lavoro digitali end-to-end che riducono i tempi di attrezzaggio, evitano errori e rendono economicamente fattibile anche la produzione personalizzata in lotti singoli.