Klantspecifiek produceren betekent vaak extra werk in de voorbereiding. Maar wat als een klant zijn product zelf online configureert en de gegevens daarna automatisch doorstromen naar de productie?
FiMAB laat zien hoe dat in de praktijk werkt. Met een eigen online configurator en PN4000 hebben zij het proces vergaand geautomatiseerd. Van de bestelling en het genereren van de benodigde bewerkingen tot het CNC-programma voor de machine. Zo kan FiMAB ook enkelstuks efficiënt produceren, met zo min mogelijk handmatige tussenstappen.
U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van YouTube. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
FiMAB produceert plaatwerkonderdelen voor uiteenlopende sectoren, met name voor de machinebouw. Naast onderdelen op basis van klanttekeningen is de productie van klantspecifieke schakelkastbehuizingen een belangrijk onderdeel van het bedrijf.
Door automatisering en slimme digitale processen ver door te voeren, kan FiMAB flexibel produceren en tegelijkertijd korte levertijden realiseren.
De samenwerking tussen FiMAB en WiCAM gaat terug tot de jaren negentig. Al bij de eerste lasersnijmachine koos FiMAB voor de software van WiCAM. Toen later een Bystronic-machine werd vervangen door een Trumpf-machine, kon FiMAB dankzij de machine-onafhankelijkheid van PN4000 gewoon met dezelfde programmeersoftware blijven werken.
Voor FiMAB is dat een belangrijk voordeel. Medewerkers werken met één vertrouwde softwareomgeving en een uniforme werkwijze, ongeacht het merk van de machine. Ook vandaag de dag gebruikt FiMAB PN4000 voor het programmeren van de Trumpf-machines.
Aangestuurde machines:
Via PN4000 gekoppeld aan:
Een belangrijke schakel in het digitale productieproces van FiMAB is de zelfontwikkelde online configurator voor klantspecifieke schakelkastbehuizingen. Klanten kiezen hierin niet simpelweg een bestaand product, maar stellen hun behuizing volledig zelf samen.
In de browser bepalen zij de hoogte, breedte en diepte tot op de millimeter nauwkeurig en voegen ze direct uitsparingen en andere bewerkingen toe. De uitdaging? Al deze gegevens zonder handmatige tussenstappen vertalen naar de productie.
De oplossing werd gevonden in de variantprogrammering van WiCAM. Via de variantgenerator van PN4000 worden de gegevens uit de online configurator automatisch verwerkt in vooraf gedefinieerde basismodellen. Afhankelijk van het gekozen type schakelkast worden afmetingen aangepast, gatenpatronen toegevoegd en alle benodigde bewerkingen automatisch gegenereerd.
Zodra de klant de bestelling afrondt, wordt automatisch het CNC-programma voor de productie aangemaakt. Handmatig programmeren is niet meer nodig. Zo ontstaat een directe, geautomatiseerde verbinding tussen verkoop en productie.
De voordelen van PN4000:
“Wat wij vooral waarderen in de samenwerking met WiCAM is het persoonlijke contact en de gelijkwaardige manier van samenwerken. Ook bij specifieke wensen of aanpassingen denken ze met ons mee en zoeken we samen naar een oplossing die in de praktijk werkt.”
Markus Fiedler, directeur van FiMAB GmbH & Co. KG
De digitalisering bij FiMAB stopt niet bij het laser- en ponsproces. Samen met WiCAM werkt het bedrijf al aan de volgende stappen in de automatisering.
Zo staat automatische buigprogrammering op de planning. Het doel is om straks ook de buigprogramma’s direct na een bestelling automatisch te genereren, zonder dat hiervoor handmatige programmering nodig is.
Daarnaast wil FiMAB vanuit de gegenereerde 2D-uitslagen automatisch complete 3D-modellen opbouwen. Deze modellen kunnen vervolgens aan klanten beschikbaar worden gesteld voor de verdere engineering en planning van hun machines en installaties.
Wilt u weten hoe u een online configurator, variantprogrammering en CNC-programmering slim met elkaar kunt verbinden? Met PN4000 brengt WiCAM deze stappen samen in één geautomatiseerd proces voor de plaatwerkproductie.
Van ontwerp en programmering tot aan de machine: gegevens worden digitaal en automatisch doorgegeven. Dat vermindert handmatige handelingen, verkleint de kans op fouten en maakt het mogelijk om ook klantspecifieke producten vanaf één exemplaar efficiënt te produceren.